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中小企业实施案例超1000家
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基本情况

兴宇汽车零部件股份有限公司先后与一汽集团、上汽集团、中国长安(包括重庆长安、河北长安、南京长安、江西昌河、合肥昌河、哈飞)、沃尔沃汽车、帝豪汽车、吉利集团、北汽集团、东风小康、奇瑞汽车、比亚迪汽车、海马汽车、福特汽车、华泰汽车等国内二十几家著名的主机厂建立了长期友好的配套协作关系。同时,产品还远销到美洲、欧洲、东南亚等多个国家。

实施范围

橡胶、塑胶、钣金等产品基础,裁断/拉弯,后续包装等车间MES,原辅料、半成品出入库,成品入库。

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未来工厂项目-兴宇股份
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产品系列

1、车用整车密封胶条系列:橡塑胶密封条、塑钢复合密封条、铝塑 组合窗框总成等;

2、金属滚压件系列:中滑门上、中、下导轨、门框总成、前后防撞梁总成等;

3、新型密封产品系列:TPV、TPE、热塑性弹性体等;

4、高档轿车亮饰条系列:不锈钢亮面饰条、车顶行李架总成等。

实施项目

PLM+ERP+WMS+MES+SCM+数据中心

亮点效益

1、打通企业微信,实现全过程追溯:ERP下派工到企业微信,相关生产前准备部门进行物料调拨,物料配送,车间员工扫码启动工单,扫描物料二维码上料,报工,通过成品二维码追溯原材料,生产过程(设备、人员等)等批次信息;

2、实现仓库货物货龄提醒,因为胶料等物料存在保质期问题;

3、实现采集盒子采集设备状态,关键设备的参数采集,包括:挤出线的设定长度、设定速度、实际速度、异常代码等。

基本情况

西格迈股份有限公司是专业从事汽车减振器及电控智能悬架的设计、研发、生产及销售的“国家高新技术企业”,且已开发量产复合气囊悬架、磁流变、单筒等高端产品。公司产业链齐全,产品覆盖欧、美、日、韩、国产车等多个车型及型号,现已出口到全球多个国家和地区,已开发量产复合气囊悬架、磁流变、单筒等高端产品。西格迈属于按单生产,及离散型生产。

实施范围

全模块ERP;冲压车间,连杆车间,橡胶车间,连杆车间实现扫码报工;制管车间,总装车间MES;原辅料仓库出入库。

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5G智能工厂项目-西格迈股份
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实施项目

PLM+ERP+MES+WMS+SCM+智能物流

亮点效益

1、计划的管控,在制品的管控:西格迈是按订单生产的,订单——》生产任务分析——》确认生产计划——》下达生产计划——》月计划——》周计划——》日计划 ,在生产任务分析时结合在途,在制,对已经下过订单的制品库存进行锁定,依据采购周期推算出最经济采购下单时间,依据生产提前期自动推算出前置车间的生产计划,并结合库存得出生产缺料报表以供参考;

2、定制汽配行业的客户信息对应表,厂内图号对应客户图号;定制属性编码,减少档案数量;

3、订单线上自定义评审,系统实现按单进行进度追踪,订单唛头,滚子,附件等信息下发到车间对应工序,防呆防错;

4、对本厂加工,外协加工提供灵活的解决方案,可按照自己产能设置外协还是自制;

5、对接车间立库系统,AGV系统,打通软硬件,调度立库上下架,AGV送料。

基本情况

上海新邦轴承有限公司是人本集团30多个成品加工工厂之一,人本集团统一部署了JDE系统、B2B系统、PLM系统,但成品加工工厂内部信息化较弱,系统之间没有打通,手工做账,时效性较低,不能及时管控在制,库存准确的靠人力堆积。

实施范围

与集团公司的信息化系统进行打通,从接到订单到生产计划,到派工到车间产线,原辅料出库,生产,产成品入库全流程管控。仓库扫码出入库,车间全套MES功能模块,包括上料,换型调试,报工,检验,SOP,异常,设备物联,设备点检,保养,看板。

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智能工厂项目-人本集团
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实施项目

ERP+APS+MES+WMS

亮点效益

1、按单制定工艺消耗滚子库存;轴承行业后磨加工精度不能达到一定要求,普遍用不同规值的滚子去匹配内外圈,只能通过大量的滚子库存去解决这个问题。在新邦,配合人本精湛的加工精准度,与软件管道尺寸单结合,可以主动去消耗不同规值滚子,化被动为主动;

2、首检送检,巡检在线判定产品是否合格;

3、合套匹配报工,打印标识码;

4、称重打印标签;做到防错功能,有效防止轴承的多装或少装;

5、一键追溯查询;

6、设备物联:状态,计数,设备参数,能耗,设备OEE。

基本情况

浙江利中汽车底盘件有限公司专业生产及销售汽车底盘转向件、悬挂件、球笼及驱动轴总成, 产品主要出口到北美及欧洲等高端市场,并与国内知名品牌主机厂配套,同时供应国内中高级轿车配件市场。

实施范围
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数字化车间项目-利中
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实施项目

PLM+ERP+SCM+WMS

亮点效益

1、外协供应链管理,降低企业采购人员30%,提高采购及时性40%以上。提高外协周转同期20%;

2、立库+AGV智能物流对接,减少70%物流人员。ERP系统无缝对接立库+AGV,对原料入库,装配发料,成品出入库全应用场景进行管控;

3、销售、计划、生产、采购一体化体系建立与追踪及时率达到95%以上;计划变更比率也从20%降到10%,库存准备率达到98%以上;

4、条码齐套管理,将同一工单的所有物料配到同一个托盘上,扫码系统自动进行匹配,进行所有物料是够已经齐套的确认;

5、柔性产线匹配信息化系统实现时间空间上的突破,同一产线可在同时间组装不同订单产品,提升产线产能及适配性,实现柔性制造。

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